STAP 1

In overleg met de klant ontwikkelen we het te gieten model en vervaardigen we twee gedeelde modelplaten om de gietstukken dan machinaal te vormen. Naargelang de eisen van het model of gietstuk gebeurt de modelafwerking bij Gieterij Dereu of werken we samen met een externe modelmakerij.

Met behulp van schok-pers-vormmachines vormen we het gietstuk. Daarbij wordt er zand verdicht in een vorm en zo ontstaat er een negatief van het te gieten stuk in 2 deelvormen. In die twee samengevoegde delen gieten we het vloeibare gietijzer. Er zijn continu twee vormlijnen in gebruik.

STAP 2

We smelten het gietijzer in een draaitrommeloven met behulp van gas en zuurstof, dit gebeurt op een temperatuur van om en bij de 1500 °C. Daarna gieten we het helwitte glanzende gietijzer met gietpannen in de zandvormen.

STAP 3

Het gietstuk moet dan geruime tijd afkoelen voordat we het uit de zandvorm verwijderen en in een staalstraalcabine reinigen. Pas nu krijgt het gietijzer zijn typische grijze glans. Ten slotte verwijdert een slijper de kleine ongewenste bramen en oneffenheden.